多主柵電池片頭部虛焊原因分析及處理方法

　　多主柵電池片頭部虛焊是個(gè)比較難徹底解決的痛點(diǎn)，難在“焊帶自身特性”，難在“焊接位置特殊”，難在“拉帶特點(diǎn)”。以中步擎天新能源生產(chǎn)的多主柵全自動(dòng)串焊機CT-CH-4000為例進(jìn)行分析，針對這三個(gè)難點(diǎn)，我們應該在調試過(guò)程中注意以下幾點(diǎn)：

　　1.焊帶拉伸比

　　圓形密柵焊帶對拉伸比比較敏感，拉伸比越大，銅基材被延展的越厲害，涂覆的錫層破壞越厲害，導致可焊性越差，越焊不住，根據不同品牌焊帶測試出來(lái)在保證拉直狀態(tài)的最低拉伸比進(jìn)行調整。

　　2.切刀的裁切

　　這里的切刀指的是焊帶裁切切刀，就是調試切刀的動(dòng)刀與定刀之間要沒(méi)有間隙，如果存在間隙裁切后的斷口是呈向下彎曲，導致焊帶頭部與電池片不能貼合，造成虛焊。調試的時(shí)候需要檢查定刀，定刀的位置容易忽視，導致位置不合適不能消除動(dòng)刀定刀的間隙。定刀里面是沉頭螺絲，存在一定螺絲間隙可供調整。

　　3.焊帶H1的夾持位置

　　主要指H1的交換位位置調整，調整保證焊帶夾持印記在盡量靠著(zhù)焊帶端部，可以把這個(gè)位置控制在焊帶端部0.5mm。因為被夾持過(guò)后焊帶是發(fā)生扁平形變，如果過(guò)長(cháng)就不利于錯開(kāi)與電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)位置，這樣加大虛焊的風(fēng)險。

　　4.焊帶鋪設相對于起焊點(diǎn)位置

　　在工藝要求正面縮進(jìn)位置允許情況下，盡量使焊帶頭部往電池片邊緣方向靠近，這樣的目的是有利于避開(kāi)夾持點(diǎn)，避開(kāi)錫層破壞的位置。

　　5.焊接壓針相對于電池片的第一個(gè)起焊點(diǎn)位置

　　這點(diǎn)是很重要的，之前在調試過(guò)程都把壓針對著(zhù)電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)，實(shí)際效果卻不是很理想。由于焊帶特性，圓形焊帶焊錫融化后在助焊劑作用下會(huì )流動(dòng)，如果壓針正好壓住電池片第一個(gè)銀漿點(diǎn)，反而會(huì )阻斷錫的流動(dòng)。所以應該調整電池片的位置，使得頭部壓針應該壓在銀漿點(diǎn)靠73部的位置0.5-1mm位置，這樣就不會(huì )阻斷焊錫流動(dòng)，并且有利于焊接。

　　6.有效的助焊劑的涂覆

　　主要還是利用助焊劑的可焊性，這方面主要是堵串，暫停等導致助焊劑被烤干的虛焊，還有后端海綿材料問(wèn)題造成助焊劑特性變化產(chǎn)生可焊性變差。

　　7.焊接1號燈管功率以及恒溫功率的調整

　　起焊點(diǎn)位置對應的1號燈管功率焊接過(guò)程可以適當低于其它位置的燈管功率，電池片頭部熱量集中，不利于冷卻凝固，所以適當降低燈管功率。另外適當提高恒溫功率主要是出于對焊錫的充分流淌的時(shí)間考慮。

　　以上是幾點(diǎn)是造成多主柵電池片正面頭部虛焊可能存在的一些原因及處理方法，大家在出現此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，可參照此文進(jìn)行分析處理，從而改善和降低頭部虛焊問(wèn)題。

　　中步擎天新能源是一家專(zhuān)業(yè)從事光伏組件自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設備研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，企業(yè)通過(guò)多年不懈努力逐個(gè)精準擊破光伏電池片領(lǐng)域焊接痛點(diǎn)，并不斷實(shí)現設備的快速研發(fā)迭代，自主研發(fā)生產(chǎn)出了元武系列高、低速BC串焊機，設備專(zhuān)為BC電池片串焊設計，可實(shí)現電池片高效快捷串焊，大大減少虛焊及露白。針對客戶(hù)不同需求，中步擎天能夠快速提供滿(mǎn)足客戶(hù)定制需求的設備，幫助客戶(hù)提質(zhì)增效。成熟的解決方案在滿(mǎn)足高性能生產(chǎn)需求的同時(shí)，也在最大程度上確保設備的安全可靠和低能耗。